Zakladače kmene pro sklářské pece, hladinoměry

Další fotografie:

Vnitřek sklářské pece - zatím bez skla

Hladinoměr

Vibrační zakladač

Turniket žaluziového zakladače

Vozík jede do pece

Právě na sklářství má naše firma úzkou vazbu a tím pádem i mnohaleté zkušenosti. Jsme dodavatelem softwarových řešení a komponent například pro firmu   GLASSMECH,  vyrábějící zejména zakladače a hladinoměry, které spolehlivě pracují nejen v Čechách (Crystalex, Preciosa Ornela, Crystalite Bohemia aj.), ale v řadě dalších zemí Evropy i světa (Německo, Švýcarsko, Kanada, Saudská Arábie, Rusko, Čína, Sri Lanka...).

Hladinoměry dosahují přesnosti ±0,1mm při měřicím rozsahu ±10mm až ±50mm. Výstupním signálem je proudová smyčka 4-20mA.

Zakladače (žaluziové, vibrační) jsou vyráběny dle požadavku zákazníka a stejně tak je vyvíjen i řídící software. Umožňují sypat kmen i střepy automaticky dle nastaveného programu v závislosti na požadované hladině. Množství vsázky, poměr střepů a kmene či výška hladiy se ukládá do paměti, případně se předává nadřazenému systému pro další zpracování. Ovládání zakladačů a hladinoměrů je samozřejmě pomocí dotykového displeje.

Opět se prokazuje vysoká spolehlivost automatizačních prvků OMRON v ne právě ideálním prostředí sklářských provozů.

PLC:

CPM1A

CQM1

CJ1M

Měniče:

CIMR-J7

Terminály:

APT Micro, APT40

NT21

Řízení linky pro vyřezávání a broušení autoskel

Úkolem bylo nahradit starý a již nespolehlivý řídící systém Modicon, staré servomotory a ovládací terminál na lince, kde se provádělo vyřezávání a vylamování autoskel a následné obrušování jejich okrajů. Systém OMRON Sysmac byl nainstalován do stávajících rozvaděčů, nově byly nataženy pouze kabely k servomotorům. Jako ovládací terminál byl použit typ o velikosti 15 palců, takže se ovládání výrazně zpřehlednilo a zjednodušilo. Také systém hlášení chyb se výrazně zdokonalil.

Myčka autoskel a laminační linka pro firmu Carlex v USA

Naše první použití systému OMRON Sysmac a nového programovacího prostředí Sysmac Studio. A hned pro zařízení, které se sice stavělo v ČR, ale instalovalo a dokončovalo pak ve Spojených státech. Dodavatelem byla firma Benteler z Liberce, naše firma se podílela vytvořením software.

První část linky tvořila myčka a sušička, v poslední části se provádělo sesazování a spékání autoskel a bezpečnostní fólie.

Řídící systém:

NJ301

NX-ECC203

NX-ID5442

Servopohony:

R88D-1SN

Terminály:

NA5-15W

Řízení galvanizace

Další fotografie:

po zapnutí napájení ovládacích obvodů

ovládací terminál řady NS

Kamenicko-šenovská pobočka firmy Preciosa-Lustry nás před časem oslovila se žádostí o pomoc se špatně fungujícím systémem řízení galvanizační linky. Po prozkoumání stávajícího programu se ukázalo, že upravit jej tak, aby byl funkční a spolehlivý nebude možné, nicméně linku se opět rozběhnout podařilo.

Pro vyřešení všech problémů bylo však třeba začít stavět řídící program od základů. Výsledkem byl v tomto případě jiný způsob řízení pohybů rámů s pokovovanými součástmi než původní, každopádně však výrazně efektivnější. A díky uplatnění zkušeností s programováním PLC a ostatních automatizačních prvků, také značně spolehlivější a robusnější.

Program komunikuje s galvanizačními zdroji, údaje zobrazuje na obslužném terminálu a umožňuje jejich archivaci. Chybové stavy pohybových mechanizmů jsou ošetřeny a zobrazovány, aby bylo usnadněno jejich hledání a odstraňování.

PLC:

CJ1M

Servopohony:

X-Drive

CJ1W-NC213

Terminály:

NS5